近日，珠海華冠科技股份有限公司總經理程聰受邀參加珠海傳媒集團重磅推出的高端訪談欄目“珠海創(chuàng)新說”，講述華冠科技深耕鋰電智能制造領域的創(chuàng)新歷程與全球化戰(zhàn)略布局。在這一檔高規(guī)格的欄目中，程聰總經理詳細解讀了華冠科技在助力珠海產業(yè)升級方面的技術創(chuàng)新，展現了珠海高端裝備制造企業(yè)的擔當與格局。
Media Spotlight
在新能源的浪潮中，鋰電池作為清潔能源的重要載體，正推動著全球能源產業(yè)的變革。隨著科技的飛速發(fā)展，鋰電池的智能制造也迎來了一個嶄新的紀元。12月11日，珠海華冠科技股份有限公司（以下簡稱“華冠科技”）量產裝配線出海項目順利發(fā)運，這批設備將交付至某頭部鋰電廠商的美國工廠，用于其核心生產線的建設，這也標志著華冠科技在國際化戰(zhàn)略上邁出了重要一步。
成立于2001年的華冠科技專注于新能源高端智能裝備的研發(fā)，為珠海龍頭國企華發(fā)集團旗下企業(yè)，是一家專業(yè)的鋰電池生產制造設備提供商，目前主要為國內外鋰電池生產制造企業(yè)提供多種生產設備。
更高效的裝備產線：
每分鐘可生產200顆電池，
產線人員縮減70%
實際上，以鋰電池為代表的圓柱電池產業(yè)化正面臨著倍率性能要求高、生產效率遭遇瓶頸、設備智能化不足等一系列挑戰(zhàn)。在全球競爭日益激烈的大環(huán)境下，脫穎而出的關鍵在于加速工藝轉化以及高速電芯裝配線的應用。在這其中，全極耳高速裝配線已然成為圓柱電池發(fā)展的必經之路。
據此，華冠科技通過自主研發(fā)推出了轉塔式高速電芯裝配線，適配各類型圓柱電池，最高效率可達200PPM，整線的出品良率達到99.5%以上。通過連續(xù)運動的設計，轉塔式裝配線大幅縮短了電池的生產周期，可至少節(jié)約30%的生產空間，隨之降低了硬件投資和人工成本。
“如今鋰電池已經進入到生活的方方面面?！背搪斦故玖巳A冠科技自研產線生產的鋰電池，“例如這款4680圓柱電池，就用在新能源汽車上；而這個體積輕巧的電池，則用在藍牙耳機充電盒上。”他表示，華冠科技自研的高速電芯裝配線主要用于生產動力、儲能電池，生產出來的電池廣泛應用于新能源汽車、電動兩輪車、光伏儲能等領域。
在程聰看來，華冠科技的產線具有速度快、占地小、無人化、高質量、低碳化五大優(yōu)勢，可以有效解決圓柱電池產業(yè)化痛點。
“單條產線每分鐘可生產200顆電池，相當于一秒鐘完成三顆電池的制造；通過緊湊型設計和優(yōu)化布局，產線大幅縮減了廠房占地面積，尤其是采用轉塔式布局的這一段產線僅需傳統(tǒng)產線空間的四分之一。此外，通過應用大量自動化技術，我們將產線的生產和維護人員數量縮減了70%，幫助客戶打造‘黑燈工廠’。”
依托AI算法和全流程信息追溯系統(tǒng)，該產線還實現了可視化管理及參數監(jiān)控，可以幫助客戶更精準地掌控生產過程并提升管理效率，全面助力企業(yè)提升在鋰電智造產業(yè)的競爭力。
更具突破性的技術創(chuàng)新：
研發(fā)多項國內首臺鋰電設備，
填補行業(yè)空白
成立20余年至今，深耕鋰電智能制造領域的華冠科技先后推出國內首臺制片機、首臺刮片機、首臺18650制片卷繞機等行業(yè)創(chuàng)新產品，擁有數百項具有自主知識產權的核心技術專利，不僅填補了行業(yè)空白，還主持或參與了多項國家、行業(yè)等標準的制定。
程聰表示，面對技術浪潮和市場需求的變化，華冠科技非常重視在知識產權、專利方面的領先優(yōu)勢，不斷提升在科研、創(chuàng)新方面的投入與產出。
在初創(chuàng)時期，華冠科技就以鋁電解電容器技術為起點，積累了在光機電精密機械設備設計領域的核心技術，成功實現了技術到產業(yè)化的初步轉化，成為國內首家能夠自主生產鋁電解電容器設備的企業(yè)，引領了行業(yè)生產設備的國產化進程，并推動了中國鋁電解電容器行業(yè)在國際市場的崛起。
此后，在國家新能源政策的推動下，華冠科技在電容器技術的基礎上率先研發(fā)出多項國內首臺鋰電設備，不但顯著降低了國內企業(yè)的采購成本，也為國內企業(yè)的降本增效提供了有力支持。隨著產品線的不斷豐富和技術的逐漸成熟，華冠科技邁入了標準化與國際化的新階段，實現了產品的多點開花，構建了全面的產品矩陣。
進入新能源產業(yè)快速發(fā)展時期，華冠科技持續(xù)引入AI、視覺檢測、激光、仿真等新技術，不斷推動產品升級，先后推出了“高速電芯自動裝配生產線”和“模組PACK自動組裝線”等電池工廠整線解決方案，既實現了客戶工廠效率與質量的雙重飛躍，也通過整體項目打包，進一步鞏固了華冠科技在國際新能源裝備市場的領先位置。
更持續(xù)的產業(yè)建設：
深化產學研合作，
賦能新能源上下游企業(yè)
在程聰看來，創(chuàng)新是華冠科技不斷發(fā)展的核心驅動力，產學研合作則為技術突破注入強大動能。2022年，華冠科技與華南理工大學等高校聯合開啟了“方形鋰離子電池極片裁切疊片一體化設備關鍵技術研究及產業(yè)化”項目，并在今年10月驗收完成。
裁切疊片一體機
“通過這個項目我們申請了3項發(fā)明專利、8項實用新型專利，發(fā)表了一篇重要的學術論文，同時還幫助學校培養(yǎng)了4名博士。產學研合作是一個相得益彰、相互促進、協同發(fā)展的重要手段。在過往10多年，我們開展了很多這種產學研合作項目，不僅有效提升了華冠科技的創(chuàng)新能力，也為產業(yè)培育了寶貴人才?！?/p>
作為華發(fā)集團控股運營的實業(yè)子公司，華冠科技還獲得了全面的資源與戰(zhàn)略支持。通過華發(fā)集團的資源整合能力，華冠科技在市場拓展、項目研發(fā)、人才引進等方面獲得了充足的資金支持與戰(zhàn)略資源；借助華發(fā)集團完善的產業(yè)生態(tài)圈，華冠科技與上下游企業(yè)協同創(chuàng)新，共同推動產業(yè)鏈發(fā)展。
今年6月，央視總臺《2024年度大中小企業(yè)協同攻關工作啟動》的報道中，點贊了包括華冠科技在內的新能源電池上下游企業(yè)，協同攻關提升產業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平。
回望華冠科技在珠海扎根成長的歷程，程聰敏銳地感受到城市為產業(yè)厚植的發(fā)展沃土——一方面，珠海出臺多項扶持政策，為新能源裝備企業(yè)發(fā)展提供了堅實保障；另一方面，企業(yè)所在的高新區(qū)聚集了新能源產業(yè)上下游的龍頭企業(yè)，形成緊密的產業(yè)生態(tài)鏈，為企業(yè)技術創(chuàng)新與資源整合提供了便利條件。
憑借二十余年的技術積累與創(chuàng)新優(yōu)勢，華冠科技也在此深度參與產業(yè)鏈建設，為珠海新能源裝備制造產業(yè)賦能。展望未來，他亦滿懷期冀。
“我們正不斷推出更智能、更高效的裝備，幫助上下游企業(yè)提升競爭力，同時積極響應國際市場需求，通過全球化經驗與本地化服務相結合，推動珠海新能源裝備企業(yè)開拓國際市場，鞏固中國制造在全球市場的地位?！?/p>
創(chuàng)新珠海，述說精彩
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